塑膜行业重载物流自动化解决方案解析

塑膜卷的尺寸和重量都非常大，人工和半自动搬运危险性大、时间长、定位缓慢，大大增加了在产时间和对现场空间的要求。Bonfanti的自动化解决方案，使每一个生产工序之间无缝衔接，使整个流程的时间降到最低，助力塑膜行业降低成本、提高产能和质量。

子卷输送机和自动包装机

意大利Bonfanti s.r.l.（邦福迪）公司是重载物流装备的专业公司，1967年成立之初，主要从事起重和抬升设备的维修业务，在此基础上逐渐发展成为重载物流自动化领域的全球领先企业。

早在1984年，Bonfanti完成了第一个自动搬运项目，用于在清洗工序和电镀工序间搬运大型印刷辊筒。经过多年的发展，Bonfanti成为全球金属、塑膜、垃圾发电等领域最重要的自动化重载装备供应商，其客户遍布40多个国家和地区。

2008年Bonfanti公司进入中国市场，为中国企业提供重载物流解决方案，实施了自动化铝卷库、自动化铝板库、汽车生产线自动搬运、塑膜生产线自动储存和搬运等项目，在中国积累了丰富的经验。

Bonfanti是全球塑膜生产线自动化搬运和储存领域最大的供应商，市场占有率达到60%～70%。本文介绍了塑模行业自动化物流解决方案的构成及其应用。

入库前的称重和贴标设备以及母卷的双层（重载全自动）暂存库

一、塑膜行业物流难点

塑膜是一种应用极其广泛的产品，从民用到工业，我们每时每刻都在使用塑料薄膜。作为原材料的塑膜母卷可以重达十几吨，长度超过10米，直径可达1.5米。母卷会经过多次的切割、缠绕，有些还需要镀银、翻转等，才能成为可以应用到各个领域的中小型卷轴。每一道工序之间都存在搬运、暂存、称重、上下料等作业流程，每个流程的无缝衔接成为成本节约的关键。

塑膜的生产流程复杂，搬运和暂存步骤多。而塑膜又属于低价值产品，每次搬运和暂存的时间越长，塑膜的生产成本就越高。由于塑膜卷的尺寸和重量都非常大，人工和半自动搬运危险性大、时间长、定位缓慢，大大增加了在产时间和对现场空间的要求。为了将中间流程的时间降到最低，也为了充分利用生产车间的现有空间，不但每一个生产工序之间需要无缝衔接，而且塑膜卷必须以多层形式暂存，因此塑膜生产线的完全自动化就成了塑膜生产企业的必然选择。

母卷的多层（重载全自动）暂存库

二、作业流程与关键设备

Bonfanti提供的塑膜自动化物流系统主要包括：堆垛机、天车式堆垛车、输送机、穿梭车、AGV、自动称重设备、自动打标设备和自动包装设备。

母卷从缠膜机下来以后，需要称重和贴标签，并且存放到暂存库。Bonfanti的自动堆垛车从缠膜机上取下母卷，直接放置到称重机上，同时拿取一根钢轴架到缠膜机上，缠膜机立即开始下一个母卷的缠膜。与此同时，自动堆垛车将称重和贴标完毕的母卷放入自动仓库。

仓库的另一端是子卷缠膜机，在这里母卷被分割成相对较小的中型薄膜卷，它们的重量也可以达到6吨以上。堆垛车将母卷出库，并安装到下一台缠膜机上，二次缠膜后的卷被另一台专门负责中型卷存储的堆垛机存放到中型卷仓库。此类仓库一般为多层库，可高达10层。多层库的难点在于，因为是生产中间库，所以可使用的面积小，货架与货架之间距离短，下层的塑膜卷也必须能够随时拿到。Bonfanti设计的天车式堆垛车，只使用一台设备就能随时存取任何一个巷道中的塑膜卷。

根据生产线的不同，塑膜卷会被多次切割、重新缠膜、添加镀层等，在这个过程中还会不断重复称重、打标、转向、翻转、包装、输送、暂存等作业。在不同的生产工序之间，母卷、子卷的搬运和存储也会使用输送机、穿梭车、AGV、自动称重设备、自动打标设备和自动包装设备。这些自动化设备由Bonfanti公司自行研发，不仅被应用在塑膜生产领域，有些也在钢铁和铝材料的生产过程中被使用到。

重载AGV

三、效益显著

Bonfanti的自动化解决方案是塑膜行业降低成本、提高产能和质量的关键性解决方案，不仅大大降低了各个工序之间的等待时间，让生产设备能够最大限度地保持工作状态，而且充分利用了场地空间，避免了塑膜卷表面的摩擦、轴芯与设备的碰撞，最大程度地保护了塑膜卷的表面，让次品率降到最低。同时，自动化程度的提高大幅降低了手动操作的必要性，使生产线上的工人数量降到了最低。

此外，Bonfanti的管理软件实现了现场对各个层级每一个塑膜卷的跟踪与管理。操作人员随时能调取任何一卷塑膜所处的位置、状态以及与其相关的所有数据，使生产中对每一件产品的实时跟踪成为可能。

在重载物流项目的长期实践中，Bonfanti公司积累了丰富的经验。由于Bonfanti设备需要存储和搬运的货物都具有较大重量和体积，并且通常用于生产线上，因此对设备的稳定性和安全性要求极高。Bonfanti所有的自动化设备都完全达到或超过欧盟对大吨位载重设备的安全性要求，对维修的需求也很低，除了每年更换必要的磨损件以外，设备的故障率极低，保证了生产线的持续生产。