解读：Supply planning供应规划

供应规划概论

供应链中的供应计划(Supply planning) 分为S&OP (Sales & Operations Planning)和S&OE(Sales & Operations Execution), 属于销售和运营的规划流程和执行。

这里，我们先展开聊聊供应链计划中的S&OP流程。

S&OP 流程连接市场Market Areas和业务Business Areas，为达成公司最大获利而平衡销售、需求，并达成供应支持的多部门合作的业务战略决定。

S&OP 流程的时间线分散在月周期中，包括多种业务活动、会议决定，以及时间表和期限。

在这条时间线中，从月周期的准备工作、市场需求分析、财务预测，到产品生命周期、业务运营计划状况，以及设备人力投资等等都包含在内。

各公司职能架构、市场分布、产品线类型等决定了企业S&OP的规模，涉及部门，以及根据公司发展处于哪种层级和阶段，也决定了企业产品未来12个月，24个月甚至为了5年的长期需求计划。

Sales and Operations Planning

供应规划流程的不同活动

准备工作 (prepare monthly round)

目的在于达成对即将到来的月周期，需要注意的关键 点。需要市场需求，业务计划部门参与，以及财务部门的支持。

市场客户需求 (Account and CU forecast)

客户供应代表关注业务机会，财务预测在产品导图的需求及变化。

关注中长期需求的主要变化，包括历史需求预测对比分析，误差分析，不同客户的预测准确度分析;  主要业务风险与机会分析。采取自上而下，或下而上及机器学习需求分析预测趋势，市场预测与财务预测差。

提供市场需求计划的不同场景模拟，总结核心业务决定，标识关键产品变化时间，需求及风险。

市场技术能力测量 (Market area Tactical dimension)

端到端弹性责任达成共识。市场的供应中心所需库存，库存缓冲的健康水位，库存以及价值。新产品信息，逐步淘汰产品等生命周期和产品分割的管理主数据。

向市场反馈最后购买时间和决定，供应中心库存缓冲的设定，客户和产品分割的管理(关键核心客户通用产品或唯一产品的成本等等）

产品生命周期管理(Product life cycle management)

在整个产品生命周期管理中，达成供应链产能满足客户及内部需求。考虑产品属于不同生命周期阶段，例如新产品的引进，量产，产品替代以及产品逐步淘汰。

市场需求和业务产品需求合作计划 (Market area & Business area collaboration planning)

可视化的业务产品导图与市场需求结合，需求与供应的能力，成本控制，地缘政治因素，决定了供应链设置以及企业机会与风险相关决定。

当我们市场与业务有相对一致的需求时，供应运营规划也就成为月周期中另一块重要组成部分

供应运营的规划 (Supply operation planning)

供应运营规划需要考虑市场与业务的不同需求场景，客户订单状况，库存状况及弹性要求，客户服务水平，本身产品周期细则，以及供应链的产能状况。

供应运营规划需要提供一个明确的产品逐月需求，根据供应链设计分布于不同生产工厂。目标库存水平。而其中的供应链产能状况包括产品原材料供应能力以及生产工厂的技术人力产能状况。

只有清楚供应链的产能状况，才能从复杂的供应链中充分利用企业产能，以便在供应运营中作出充分合理且优化的规划。

技术投资(Techinical capacity deimension)

有了供应运营规划，就不得不提到技术投资。它是与原材料供应同等重要的一环，没有生产工厂设备及人力的产能，就不会有生产工厂从原材料到客户需求的产品出货。

技术投资本质上是一种平衡，是客户销售需求与供应产能之间的最有效成本平衡。需要以现有产能清晰的认知，投资建议，投资风险，弹性考量，时间控制，基于不同场景的风险控制而达成目标。

好了，介绍完运营规划，我们需要重新回答市场及客户需求的端到端的供应状况(Supply plan)，不仅包括短期的材料 (Material capability)以及生产(Techical capacity)的供应能力，还包括中长期可预测的库存水平及供应弹性(flexibility level)，以及在供应限制情况下的客户优先满足的决定(Allocation decision)，以确保正确的材料用在正确产品，并出货给正确的客户。