物流神器-半自动托盘打包机 Vs 机巧改善打包机

打包带穿剑作业

腰酸背痛是工作车间内最常见的一种职业病

背部疼痛的主要原因是工作过程中的姿势问题和重复性的弯腰动作造成的。

人工托盘打包的时候需要员工经常性的弯腰动作。

员工一天要打50个托盘，每一个托盘打两次带子的话，那么一年需要弯腰50,000次，围绕托盘走25,000次。

除了对脊椎造成负担外，在打包机头附近高频率的进行打包动作也会对其他肌肉脊椎组织造成很大的健康隐患.

为了降低这种风险，德国一家设备公司制作了半自动打包机，工人可以不必弯腰作业，机器自动穿过托盘并把打包带送至作业人员手边，大大缓解了工人的劳动强度，降低了工作损伤的风险。

根据托盘大小调节，有脚轮自由移动

无须弯腰作业

此种神器美不美，美，但是价格也不扉，听说在国内现在一台售价要十多万人民币呢.

那我们就没有办法用上经济实惠的打包机器了吗？或者就继续冒着忍受腰酸背痛的风险吗？

也不尽然，岛国马自达汽车就有物流从业人员进了自主改善，制作了简易的打包机器，从而用上了经济适用的打包神器的。且看制作过程：

改善前：

首先，工人需要俯身将用于打包的绳索穿入托盘的下方，从另一侧抽出。

改善前工人需要俯身作业，别外需要围绕托盘进行穿梭作业，耗费工时长，属于困难勉强作业。

改善后：

好吧，动手来改善吧，依据上面的德国神器原理，自行制作一台打包神器吧。

动力来源：电动工具 

机械原理：

让我们来看下作业过程吧

操作过程：将穿剑作业的导引杆放下，并穿入绳索

前端具有适应功能，可以折叠穿入托盘叉车孔位

此时打开电动工具开关，利用电动工具旋转动力，让导引杆从托盘另一侧叉车孔穿出

穿出托盘后，折叠的前端装置变换到竖直方向，并向上伸展，把绳索传递到工人手中。

改善成果： 

一台利用工厂废旧材料制作的自动打包神器诞生了，整个材料费用仅数千元人民币，在这个过程中，工人的的主观能动性与智慧，是解决这项困难作业的主要因素。

结论：

方法总比困难多，企业只要大胆的鼓励员工开动脑筋，勇于动手创新，包容员工犯错，那员工所能发挥出的创造力大的让您难以想像。在这个经济下行，或者竞争进入白热化的过剩时代，企业间的竞争就像战场上的贴身肉搏，谁能比对手更精益求精，对现有资源进行有效的整合利用，就能够获得最终的胜利。企业最大的浪费，不是我们传统的TPS或者精中所说的七大浪费，而是对企业人员的智慧的浪费，如何让人材变为人财是当下中国企业亟待解决的问题。花钱买不到的是员工自主创新的能力，如何打造一个人人创新，人人改善的企业文化环境，才是重中之重吧。