【改善案例】电商-订单包装线工作台改善

文前：讲到精益改善，大家马上就会想到生产工厂，但是仓储、运输等环节也存在精益改善的空间。只不过一般企业不会有专职机构或专职的人来牵头做精益改善，而是将这个责任落在现场管理者的身上了。

以下为转载精益改善专家 胖胖虎 在公众号“70后黑俊堂”中提供的电商仓库的改善案例：

正文：

Background

1.作业者多余动作过多，造成效率低下。

2.5s较差，造成效率低下、质量问题出现。

3.工位不足，制约产能，造成EXSD发货延误

Goal

工作台改善后，减少员工多余动作，降低员工疲劳度、提高效率。

2.工位改善后利用现有资源增加包装工位，提高线体利用率。扩充产能。

3.5S管理有序，降低质量风险

Current Situation

1.工位机箱位置存在安全隐患，位置不方便员工操作。

2.工位与工位之间空隙太大，浪费空间。

3.工位 包材存放种类较少，作业者需要频繁走动找取包材,工时浪费严重。

4.5S较差，常用耗材与不常用耗材没有固定位置，造成使用时浪费工时寻找

5.由于设备工具无固定位置存放，造成作业者产生多余动作，工时浪费严重。

6.商品无指定位置存放，易造成混货，易造成FR。

Future State - Changes

1.通过改善工作台，充分利用现有layout资源，增加工位提高产能。

2.通过改善工作台，耗材、工具摆放有序，方便作业者工作提高效率。

3.通过重新布局消除安全隐患，方便员工操作

4.通过改善，使员工操作的时候消除多余动作提升效率

当前布局

保证材料使用频度分析

改善行动

效率提升结果