效率领跑行业，70%企业复购！揭秘被巨头复购16次的大小车方案

在当今物流自动化领域，各行业对仓储运作效率的追求不断攀升，无论是海量SKU的管理、碎片化订单的快速处理，还是仓储空间利用率的最大化，都成为企业亟待解决的关键诉求。针对这些行业级痛点，极智嘉通过系统性创新推出RoboShuttle大小车方案，实现仓储效率的飞跃式提升，也由此成为众多企业升级仓储自动化时的热门选择。

据了解，该方案已在全球构建落地版图，业务覆盖近20个国家，服务服装、3PL、制造、医疗等行业，支撑起超150个自动化仓库的高效运转，日均处理数百万件商品。

相关人士透露，在相同面积下调度相同数量的机器人，该方案整体效率较行业均值提升20%以上。正是这种压倒性效能，推动其斩获行业最多成功案例。

效率领先“有绝招”：硬实力+软智慧

那么，极智嘉RoboShuttle大小车方案为何能实现20%以上的整体效率优势？

在仓储自动化领域，货箱到人拣选方案已成为提升仓储效率的关键技术路径之一。RoboShuttle大小车方案正是这一技术的典型代表。

据悉，RoboShuttle方案主要由RS机器人、P40机器人、货架、货箱、工作站及WES、RMS和IOP等组合而成。其运作逻辑在于让不同机器人各展所长，实现解耦并行操作：即RS系列大机器人负责货箱的高速垂直搬运，P40小机器人则负责高效水平搬运。通过货架一层缓存位的设计，实现了垂直搬运与水平搬运的解耦，让两种机器人各司其职，发挥最大效率。

• 硬实力：单机效率的革新突破

想象一下，在繁忙的仓库里，RS机器人和P40机器人正忙碌地穿梭着。

RS机器人，宛如一位货场中的钢铁战士，肩负着货箱在货架高层与一层缓存位之间的垂直搬运重任。它在升降、行驶及取箱环节全面升级，其最大升降速度达2.7米/秒，最大行驶速度为1.8米/秒，单机效率高达60箱/小时，较行业平均水平高出20%。这种高效性能使其能够快速响应订单需求。

除了高效特性，RS机器人更凭借其模块化设计和强大兼容性，展现出高柔性特征。例如，通过配备吸盘和抱叉两种取箱机构，轻松征服形态各异的货箱与尺寸多变的纸箱，以应对海量SKU的存储需求。此外，RS机器人还可按需灵活跨巷道处理任务，保障生产的连续性和稳定性，有效应对突发情况和紧急任务。

RS机器人的续航能力同样令人惊叹——相当于充电10分钟，续航3小时，单机循环数较行业平均水平高出20%。

而P40机器人，则像一位灵动的舞者，在货架一层的缓存位与拣选工作站之间进行水平搬运。凭借先进的路径规划能力，无论是U弧线、Z弧线、90°弧线、弧线掉头还是弧线跟随，都能丝滑流畅地精准执行，真正实现“路径全通”，大幅缩短任务耗时。

P40的速度同样令人称道，最大速度可达4米/秒，单车循环效率高达30箱/小时。据相关人士指出，这一数字较友商高出20%，是名副其实的地面效率加速器。

• 软智慧：算法驱动的集群协同

如果说机器人是RoboShuttle方案的“身体”，那么软件系统就是它们的“大脑”。极智嘉大小车方案的系统分为三层架构：IOP（智能操作平台）、WES（仓库执行系统），RMS(机器人管理系统)，每一层都发挥着至关重要的作用。

IOP如同全知全能的管家，通过实时监控和数据分析，能够展示整个仓库的利用率和运行状态，实现对仓库的全面掌控。

WES就像是智慧的指挥官，负责订单处理、拣选、盘点及理货，能够精准地调度每一个任务，确保仓储运作的有序进行。

同时，WES还拥有两项先进的技术：

一是高精度预搬运技术，展现先人一步的智能预判。比如，基于动态预搬运策略与智能派单算法，WES能够提前精准预加载订单流；通过实时需求预测与资源画像匹配，WES让任务准备跑在需求前面，提升订单时效性20%。

二是巷道智能均衡技术。在仓储中，巷道是货物运输的关键通道，WES通过化解压力，使全局平稳过度，譬如可实时感知商品热度变化，调节资源分布，动态调节巷道间的负载峰谷差，同时从入库上架到命中出库的全流程任务分配环节，确保全仓全流程始终处于稳定的运行状态。

RMS则像是高效的管理员，负责机器人调度、任务分配及路径规划。RMS拥有大规模多机混合调度能力，可兼容RS、P40及输送线等多种设备，支持5000+台机器人同仓协同作业；同时可基于RS的动态作业区域划分技术，通过自研任务分配算法，实现智能化任务分配；此外，RMS还能根据实时情况，管控机器人行走路径和通行顺序，确保高密度集群作业下的路径最优解，前文提及的P40能实现弧线转弯与精准弧线跟随，这也得益于RMS的弧线运动控制算法。

极智嘉货箱调整算法也值得一提，即通过热度匹配策略，将高频料箱提前前置。通俗来说，对部分A类畅销商品采用几种策略：距离拣选工作站更近、放至巷道内侧或巷道内侧下方缓存位，以确保快速吞吐。

实力圈粉：行业巨头连续16次复购+70%客户持续选择

灵活强壮的体格和智慧超群的大脑的配合，使RoboShuttle方案可实现20%以上的整体效率优势。整体来看，该方案还展现出以下优势：

更强大的故障容错能力：所有任务均由机器人完成，单点故障不影响整体效率。

更极致的空间利用效率：支持最高12米的存储高度，最小20毫米的货箱间距，存储密度提升20%以上。

更显著的投资回报率ROI：效率和存储率的提升使单箱成本下降10%以上，带来更强的ROI优势。

更灵活的部署策略：模块化部署灵活度远超刚性系统，客户可根据业务增长分区部署机器人，减少前期投资成本。

值得一提的是，今年极智嘉全新升级了RoboShuttle V4.0方案，创新性地引入RS Air机器人，展现了拣选效率、运行速度、存储密度的全方位突破。整体上，RS Air机器人单机效率最高达125箱/小时，可助力客户投资回收周期再缩短10%。

集存储密度、成本效率和操作灵活性于一身的优势，也吸引了不少客户选择极智嘉RoboShuttle方案。一家全球快时尚电商巨头便在近三年内连续16次复购该方案。

据了解，该巨头的电商业务主要面向欧美、中东等消费市场，以提供多元化潮流服饰及高性价比配饰著称。而在快时尚电商领域，在频繁上新和促销活动下，快速响应市场变化、高效处理海量SKU以及保障高时效性出库是企业保持竞争力的关键。在面对海量SKU管理、人工拣选效率低下、仓储空间不足以及季节性SKU更替等痛点时，该巨头选择与极智嘉合作，通过引入先进的大小车解决方案及一系列技术优化措施，成功实现了仓储物流的智能化升级。

基于客户储拣分离业务模式，大小车解决方案通过整箱出入库备货仓，吞吐时效性极高，半小时或6小时出库，保证拣选仓低库存无缺货。这一创新方案不仅解决了客户的燃眉之急，还通过技术升级与流程优化措施进一步提升了整体效率。

在技术升级上，为应对大促期间的高流量需求，方案引入双循环支援系统，快速响应任务需求，实现了资源的弹性分配。在流程优化上，方案采用了动态分区管理策略，根据订单热度实时调整储位，确保高频SKU能够快速被拣选；同时基于AI的订单动态排队算法能够精准预测订单需求，优化任务分配，进一步缩短了订单处理时间。

通过RoboShuttle大小车方案，该时尚巨头在大促期间实现了单日出入库峰值达6万箱/小时的卓越表现，保障了订单在24小时内完成履约。此外，人力依赖度降低了37%，仓储空间利用率提升了260%。这些成果不仅驱动客户运营效率的质变，更是在成本与ROI提升层面创造直接经济价值。

该时尚巨头案例仅是极智嘉全球版图的一隅。在需求不断演变的当下，尽管没有一种放之四海皆准的通用方案，但该方案已凭借效率、柔性及ROI等核心维度，获得70%的客户复购。

据了解，极智嘉近日已于香港交易所主板成功挂牌上市，正式成为全球 AMR 仓储机器人市场首家上市企业。数据显示，极智嘉已服务800家终端客户，包括 63 家世界500强企业，业务遍布全球40多个国家和地区。未来，随着RoboShuttle大小车方案规模化部署的深化和技术的持续演进，其跨行业影响力或将加速释放，为全球更多领域带来变革。