物流规划中需要考虑的几个模块

“生产物流规划中，我们以满足产线交付要求下的供应链物流总成本最优为规划的总体目标。本文以我们的规划项目实战为例列举了7个要点来对生产物流体系规划进行说明，供参考。”

图：案例公司生产物流中的问题

案例公司主要面临的风险如下：

• 主要面临产能提升过程中因物料缺件、物流资源不足、物流作业效率问题出现订单交付延迟风险；

• 库存不合理、物料齐套、非增值作业占比问题导致资金占用与成本上升风险；

• 产品快速升级迭代、产能提升所需的高资金与固定资产投入因需求变化带来的资金与投资风险

针对以上的问题提出生产物流设计方向总图：

图：本文内容的总图

在上图的总体设计方向中，主要包含了以下方面：

1. 物料基础信息分析与分类精细化管控；

2. 优化物料包装优化与仓储规划；

3. 优化物料线边存储与上线模式；

4. 引入VMI模式与专业物流服务商；

5. 优化信息系统功能；

6 优化绩效指标与物流管理体系；

7. 优化物流标准作业与物流人员组织

其中每一个设计点都有与之相对应物流体运作指标提升方向，如物流资源效率、作业人员投入、设施空间利用率等方向。

对于这些设计方向我们具体来看：

1. 物料基础信息分析与分类精细化管控

1）采集并分析物料基本数据，了解物料供应特征信息；

2）根据特征对物料分类（如供应距离、供应周期、体积、重量大小，产线类型等），设计不同物流模式与库存控制策略。

预期效果：原料库存数量下降

图：数据分析

配图说明：通过基于物料信息采集，分析，了解物料特性，制定差异化供应链策略，当前可降低原料库存金额35%。

2. 优化物料包装优化与仓储规划

1）优化物料包装器具，以提升搬运和存储效率、便于产线装配；

2）基于未来3-5年的产量目标，转换为物流收发存作业量，测算仓库、线边物流面积与物流资源需求；

3）优化仓储布局与业务流程，减少作业距离，消除当前作业中的等待与找货环节。

预期效果：原料仓作业人数下降

图：线边器具设计示意

配图说明：优化搬运、拆包设备与线边物料工装，减少非增值的走动，查找时间，节约人工成本。

3. 优化物料线边存储与上线模式

1）按产线生产节拍和线边面积，物料特征信息测算物料线边存储量；

2）设计每种物料上线模式（按计划准时、顺序、齐套、看板等）；

3）优化物料上线包装与转运器具，规划配送路线与循环时间。

预期效果：产线搬运作业人数下降

图：配送线路设计示意

配图说明：优化原料线边布局，按路线配送到产线工位，减少产线非增值活动时间。

4. 引入VMI模式与专业物流服务商

1）与专业物流服务商合作，由物流服务商建设外部原料仓，按VMI仓模式运行；

2）由物流服务商投入WMS\TMS\BMS等智能物流软件、硬件，委托物流服务商负责物流日常运作；

3）建立物流服务商考核管理指标体系。

预期效果：原料库存资金占用、资产投资风险下降

图：配送线路设计示意

配图说明：通过对物料和供应商合理分类，制定差异化供应链策略，采用不同的入厂模式（直送，VMI仓）。

5. 优化信息系统功能

1）将物料分类库存管控规则与策略嵌入信息系统，完善库存异常预警机制；

2）基于优化后的流程、布局与物流作业需求设计WMS信息系统功能；

3）对接上下游如供应商、产线信息系统，实现作业计划、任务、物料库存、关键资源状态的实时可视、异常预警。

预期效果：物料齐套率、账实提升，全程可视

图：物流信息化功能

6. 优化绩效指标与物流管理体系

1）优化物流业务流程的绩效指标体系，以覆盖效率、成本、质量、安全、服务能力等多维度业务管控需求；

2）完善物流管理体系，推行标准化班组管理、完善风险管理与应急响应流程；

3）建立现场管理者的标准作业，问题快速升级解决与改进机制。

预期效果：物流作业效率、质量提升

图：物流运作管理体系示意

配图说明：标准化的物流班组管理与问题解决方法（PDCA、8D），快速的问题升级管理机制，开放的问题解决文化。

7. 优化物流标准作业与物流人员组织

1）设计物流标准作业指导书、物流拆包装指导、物流操作标准提示卡等指导文件；

2）根据物流量、操作指导文件测算物流工时，确定满足产线需求的必要人员数量；

3）优化物流岗位与相关职责、技能，建立物流培训体系。

预期效果：物流作业周期缩短，人员数量下降

图：标准化物流作业指导书示意

配图说明：通过设计并培训员工标准化物流作业指导书，提升员工操作熟练度，提升物流效率。

以上为案例中的几个具体的设计方向，后续文章中我们将对其中的每个设计方向中的分析、设计与落地方法和实践展开说明，欢迎关注。